药品安全生产设备部分培训资料

发布于:2021-07-27 01:13:01

《安全生产培训》
设备部分
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安全生产培训
? 安全生产的定义 --安全生产是指企事业单位在劳
动生产过程中的人身安全、设备和 产品安全,以及交通运输安全等。

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安全生产培训
? 我国的安全基本方针及政策 --“安全第一,预防为主”为方针

“隐患险于明火,防范胜于救灾, 责任重于泰山”
? 国内职业安全现状
? 2003年全国共发生各类事故963976起,死亡 136340人。
? 2004年全国共发生各类事故803571起,死亡 136755人,*均每天死亡370多人。

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安全生产培训

? 安全生产原则
? 1.管生产必须管安全的原则。 ? 2.谁主管谁负责的原则。 ? 3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。
? 每一个安全事故的教训都是惨痛的,每一 个安全事故的发生都有其必然性和偶然性, 每一个安全事故轻则造成经济损失,重则 危及生命。

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事例1

安全生产培训

? [地点]口服固体制剂车间 [设备]摇摆式颗粒机 [后果]食指被截一节、右手被截一节、..... [经过]员工把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西,谁知颗 粒机突然运作起来,后来听说是摇摆式颗粒机的开关失 灵,这名同事的右手不幸被搅伤(手掌骨断裂)。
? 防范措施:避免在设备运转时伸手,需要时切断电源
? 注意:在安装筛网、生产结束前、设备内物料需要铲东 时。

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? [设备]摇摆式制粒机
[后果]手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复. [经过] 操作人员在机器动转时,,机器出现小故 障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手 被夹伤. [教训]我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出 现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有 意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着 试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.
所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手 去调整机器.一定要关闭电源.

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事例2

安全生产培训

? [地点]口服固体制剂车间 [设备]槽型混合机 [后果]右手手掌被截

? [经过]在混和过程中,以状态牌铲物料, 后状态牌落入搅拌槽中,伸手取时被搅拌 掌切断手掌。

? 防范措施:同摇摆颗粒机

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安全生产培训

事例3

? [地点]口服固体制剂车间
[设备]粉碎机
? [后果]一操作工少了四指 [经过]粉碎进程中,因操作工刚来,粉碎机还 没停下就清扫粉碎机,还好已经断电了,只是少 了四指.
? 防范措施:停机后等待,待设备停止转动且切断 电源的情况下打开粉碎室。

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事例4

安全生产培训

? [地点]口服固体制剂车间 [设备]热风循环干燥箱
[后果]车间部分及制药设备被烧毁,损 失几百万元
[经过]车间在烘干一物料时候,因是夜 间操作工睡觉,烘干箱内物料(中药粉) 自燃,造成火灾.
[措施]加强员工岗位安全责任意识,加 强安全管理和培训.

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事例4

安全生产培训

? [地点]生产企业口服固体制剂车间

[设备]热风循环烘箱

[后果]热风循环烘箱爆炸

[经过]由于较长时间没有生产,操作工人在使用烘盘

时,用75%的酒精进行消毒后,为了加快干燥速度,放

入烘箱内干燥,过了一阵子,只听见“轰”的一声,烘

箱爆炸了,车间的玻璃窗基本上碎完,烘箱的一扇门飞

出三米多后在墙上砸出一深深的印记,好在当时岗位上

无人,要是被烘箱的门击中后果不堪设想。

[措施] 遇有酒精的情况要避免操作间开门关门,照

明开关不要随手开关,烘箱门开启最快散发酒精,减少

浓度。 2019/6/21

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安全生产培训

事例4

? 【地点】制粒车间 【设备】烘箱 【后果】1死2伤 【经过】中药乙醇制粒,制粒后放入烘箱烘干,排放不 畅,烘箱屋子乙醇味很重,一工人在门口,一工人开窗, 一工人断电,电火花引爆乙醇,断电工人95%面积烧伤, 医治无效死亡,另两人不同程度烧伤,车间玻璃和天花 板全部震裂。
【原因分析】工作环境不符合防爆要求,烘箱也不是防 爆烘箱,废气排放不畅,电路开关都没有设计成防爆装 置,工人违规操作(在乙醇味很浓的情况下,私自开关 电闸)。

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事例5

安全生产培训

? [地点]口服固体车间
? [设备]v型混合机 [后果]一人死亡 [经过]因v型混合机故障由电工维修,v型混合 机起动,电工没有站在安全线外,结果人被v型 混合机放料口活活挤死,不治身亡。
[措施]维修设备时,安全意识不能淡漠。若遇 到突然起动,应不要慌张,以静制动;应有应急 防范措施,要有其他工作人员一起协调操作。

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事例6

安全生产培训

? [地点]口服固体制剂车间 [设备]颗粒包装机 [后果]母指被截一节 [经过]在包装颗粒时,被裁刀切断。
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事例7

安全生产培训

? 【地点】制药生产企业制剂车间 【设备】旋转式压片机
【经过】压片机故障,一操作工清理设备上物料, 未切断电源,且戴手套。在清理过程中,不小心 触动操作面板(触摸屏),设备启动运转,操作 工想抽回手,但手套被夹住 【后果】造成一个手指被压断一节。 【措施】设备故障需清理或维修时,应切断电源

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安全生产培训

事例7

[地点]固体制剂车间 [设备]高速压片机 [后果]食指脱落 [经过]生产结束后清场,操作工点动设备用抹 布擦拭冲台,抹布不小心被冲头卷入,操作工心 中一慌,想努力将抹布拉出,然而人力无法胜机, 终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。
[措施]擦拭设备时严禁点动或连动!即必须禁 止时才能擦拭设备。

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安全生产培训

事例7

【地点】固体制剂车间 【设备】压片机 【经过】夜班压片完以后,机器没有停稳 就伸手到压片机里面去清理剩下的药 【后果】造成一只手指骨折。 【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清 场。

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安全生产培训

事例8

[地点]生产企业固体制剂车间 [设备]全自动胶囊充填机 [后果]食指断落
[经过]设备本身具有门保护,但操作工为了操作方便, 自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分 离彻底,未能落到下模块的底部,因为这样的胶囊会影 响产品的充填量,所以他眼疾手快地将之从下模块中拔 去。功夫未能练到炉火纯青地步,纵然已经很快,但未 能快得了机器,不幸将食指卷入机器,直到充填机被卡 死为止,后只能把模具拆除,寻找卡在设备里的手指。
[措施]运动的设备必须带有门保护,门保护损坏的重 新修好,严禁拆除门保护。

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事例9

安全生产培训

[地点]口服固体制剂车间 [设备]铝塑泡罩包装机 [后果]食指被截一节 [经过]在铝塑过程中,操作工在不停机的状态 下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。

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事例9
【时间】2008年9月 【地点】上海某制药 【设备】DPP250型*板式铝塑泡罩包装 【事故原因】更换模具时擅自开启热合
【结果】操作人员手指尖被压,差点整个手掌没 有 【避免办法】严格按照标准操作规程操作,开机 或更换模具时一定注意沟通、呼应。 !

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事例9

安全生产培训

[地点]固体制剂车间[设备]铝塑泡罩包装机 [后果]食指中指、无名指被截去 [经过]一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀 内的铝塑板,另一操作工未向同组人员发出警告 就点动机器。 [措施]操作人员点动机器前应首先向同组人员 发出警告
铝塑包装机切刀切手的事多次发生,只怕将来还 会发生

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事例10
[地点]固体制剂车间 [设备]贴标机 [后果]中指骨裂 [经过]皮带上有标签,她眼疾手快地要 拿去,终究没有设备快,不幸将中指带入 机器

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事例11
[地点]固体制剂车间 [设备]高速湿法制粒机 [后果]手腕挫伤 [经过]出料完毕,操作人员在用手清理 残留物料,另一个操作人员开启开关,出 料口关闭。

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安全生产培训
心得--- 即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工
伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。 工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦。 安全生产工作有一个著名法则——海恩法则
海恩法则是德国人帕布斯·海恩提出, 他指出--每一起严重事故的背后,必然有29次 轻微事故和300次未遂先兆,以及1000个事故隐 患。要想消除一起严重事故,就必须把这1000 个事故隐患控制住

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海恩法则与安全生产

安全生产培训

? 海恩法则强调两点:
? 一是事故的发生是量的积累的结果; ? 二是再好的技术,再完美的规章,在实际
操作层面,也无法取代人自身的素质和责 任心

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海恩法则与安全生产

安全生产培训

? “海恩法则”多被用于企业的生产管理,特别是安全 管理中。
? “海恩法则”对企业来说是一种警示,它说明任何 一起事故都是有原因的,并且是有征兆的;它同时 说明安全生产是可以控制的,安全事故是可以避免 的;它也给了企业管理者生产安全管理的一种方 法———发现并控制征兆。
? 海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。
? 预防事故的关键是防止量的积累!

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安全生产管理要求

1.任何生产过程都要进行标准化,严格按标准SOP进行 操作。

2. 根据生产程序的可能性,列出每一个程序可能发生 的事故,以及发生事故的先兆,培养员工对事故先兆的 敏感性。

3.认识到安全生产的重要性,以及安全事故带来的巨大 危害性。

4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患,要及时

的报告,要及时的排除。即使有一些小事故发生,可能

是避免不了或者经常发生,也应引起足够的重视,要及

时排除。当事人即使不能排除,也应该向安全负责人报

告,以便找出这些小事故的隐患,及时排除,避免安全

2事019故/6/21的发生。

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请大家牢记:

安全生产培训

? 每一个安全事故的教训都是惨痛的,每一个 安全事故的发生都有其必然性和偶然性。
? 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽, 完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全, 才是效益。
? 安全第一,预防为主。

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